Ang proseso sa produksiyon ug pagporma sa proseso sa tungsten carbide rods

Adunay duha ka mga pamaagi sa pagporma alang sa paghimo sa tungsten carbide round bar: ang usa mao ang extrusion, ug ang extrusion usa ka angay nga paagi aron makahimo og taas nga mga bar.Mahimo kini putlon sa bisan unsang gitas-on nga gusto sa tiggamit sa panahon sa proseso sa extrusion.Bisan pa, ang kinatibuk-ang gitas-on dili molapas sa 350mm.Ang lain mao ang paghulma sa compression, nga usa ka angay nga paagi aron makagama og mubo nga stock sa bar.Sama sa gisugyot sa ngalan, ang semento nga carbide powder gipugos sa porma gamit ang agup-op.

Ang semento nga carbide adunay usa ka serye sa maayo kaayo nga mga kabtangan sama sa taas nga katig-a, pagsukol sa pagsul-ob, maayo nga kusog ug katig-a, pagsukol sa kainit, pagsukol sa kaagnasan, labi na ang taas nga katig-a ug pagsukol sa pagsul-ob, nga nagpabilin nga wala mausab bisan sa temperatura nga 500 °C, ug sa gihapon adunay taas nga katig-a sa 1000 °C.Ang tungsten carbide kaylap nga gigamit isip mga materyales sa himan, sama sa mga galamiton sa pag-ilis, mga milling cutter, planer cutter, drills, boring cutter, ug uban pa, alang sa pagputol sa cast iron, non-ferrous metals, plastics, chemical fibers, graphite, bildo, bato ug ordinaryo. steel, ug mahimo usab nga gamiton sa pagputol sa init-resistant steel, stainless steel, taas nga manganese steel, himan steel ug uban pang lisud nga mga materyales basa grinding (ball mill, drying kabinete, Z-mixer, granulator ---), dinalian (uban sa kilid pressure hydraulic press o extruder), --- sintering (degreasing furnace, integrated furnace o HIP low pressure furnace).

Ang mga hilaw nga materyales mao ang basa nga paggaling, pagpa-uga, glue doping, dayon pagpa-uga ug pagkunhod sa stress pagkahuman sa paghulma o extrusion, ug sa katapusan pagporma sa katapusan nga blangko nga haluang metal pinaagi sa pag-debinding ug pag-sinter.

Ang disbentaha sa produksyon sa round bar extrusion mao nga taas ang siklo sa produksiyon.Ang pagpislit sa gagmay nga diyametro nga lingin nga mga bar ubos sa 3mm ug pagguba sa duha ka tumoy mag-usik sa usa ka piho nga kantidad sa materyal.Kon mas taas ang gitas-on sa carbide nga gamay nga diametro nga round bar, mas grabe ang pagkatul-id sa blangko.Siyempre, ang mga problema sa straightness ug roundness mahimong mapauswag pinaagi sa cylindrical grinding sa ulahi nga yugto.

Ang usa pa mao ang compression molding, nga mao ang paagi nga gihimo ang mubo nga bar stock.Sama sa gisugyot sa ngalan, kini ang agup-op nga nagpilit sa semento nga carbide powder sa porma.Ang bentaha sa kini nga pamaagi sa pagporma sa carbide bar mao nga mahimo kini nga maporma sa usa ka agianan ug makunhuran ang scrap.Pasimpleha ang proseso sa pagputol sa wire ug wagtangon ang uga nga siklo sa materyal sa pamaagi sa extrusion.Ang gipamubo nga oras sa ibabaw makaluwas sa mga kustomer 7-10 ka adlaw.

Sa estrikto nga pagkasulti, ang isostatic pressing iya usab sa compression molding.Ang Isostatic pressing mao ang sulundon nga paagi sa pagporma alang sa paghimo sa dako ug taas nga tungsten carbide round bar.Pinaagi sa taas ug ubos nga piston seal, ang pressure pump nag-inject sa liquid medium tali sa high-pressure cylinder ug sa pressure nga goma, ug ang pressure gipasa pinaagi sa pressure nga goma aron mahimo ang semento nga carbide powder nga gipugos sa pagporma.